பிளாட் ஸ்டீல்

புரிதல்தட்டையான எஃகுமற்றும் நவீன உற்பத்தியில் அதன் இடம்

தட்டையான எஃகு இன்று தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகவும் அடிப்படையான மற்றும் பல்துறை பொருட்களில் ஒன்றாகும். Xinlida இல், கட்டுமானம், வாகனம், இயந்திரங்கள் மற்றும் எண்ணற்ற பிற துறைகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பிளாட் ஸ்டீல் தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்காக எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை பல தசாப்தங்களாக செம்மைப்படுத்தியுள்ளோம். பிளாட் எஃகு என்ற சொல், அவற்றின் செவ்வக குறுக்குவெட்டு மற்றும் மென்மையான, இணையான மேற்பரப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படும் எஃகு தயாரிப்புகளின் பரந்த வகையை உள்ளடக்கியது. இந்த தயாரிப்புகள் மெல்லிய தாள்கள் முதல் தடிமனான தட்டுகள் வரை இருக்கும், ஒவ்வொன்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள திட்டங்களில் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. நீங்கள் ஒரு உற்பத்தி வசதி அல்லது கட்டுமான தளத்தின் வழியாக நடக்கும்போது, ​​எல்லா இடங்களிலும் பிளாட் ஸ்டீல் தோன்றும். இது கட்டிடங்கள், வாகனங்களின் உடல்கள், தொழில்துறை உபகரணங்களின் கூறுகள் மற்றும் நவீன நகரங்களின் உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. அதன் வடிவத்தின் எளிமை, அதன் உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மையையும், துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைச் சந்திக்கத் தேவையான துல்லியத்தையும் பொய்யாக்குகிறது. Xinlida மேம்பட்ட ரோலிங் மில்கள், வெப்ப சிகிச்சை அமைப்புகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களில் அதிக முதலீடு செய்துள்ளது, இதனால் எங்கள் வசதியிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பிளாட் ஸ்டீலும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படும்.

பிளாட் ஸ்டீல் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திப் பயணம்

தட்டையான எஃகு உற்பத்தி கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது. உயர்தர இரும்புத் தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவை வெடிப்பு உலைக்குள் நுழைகின்றன, அங்கு கடுமையான வெப்பம் அவற்றை உருகிய இரும்பாக மாற்றுகிறது. இந்த உருகிய இரும்பு, தேவையான எஃகு தரத்தைப் பொறுத்து அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை அல்லது மின்சார வில் உலைக்கு நகர்கிறது. மாங்கனீசு, குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் வெனடியம் போன்ற கலப்புத் தனிமங்கள் தேவையான வேதியியல் கலவையை அடைய துல்லியமான இடைவெளியில் சேர்க்கப்படுகின்றன. Xinlida இந்த செயல்முறையின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறது, எங்கள் உலோகவியலாளர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய கண்காணிக்கிறார்கள். திரவ எஃகு சரியான வேதியியலை அடைந்த பிறகு, அது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களில் பாய்கிறது, அங்கு அது அடுக்குகளாக திடப்படுத்துகிறது. இந்த அடுக்குகள் அனைத்து பிளாட் ஸ்டீல் தயாரிப்புகளுக்கும் தொடக்க புள்ளியாகும். ஸ்லாப்கள் பின்னர் சூடான உருட்டல் ஆலைகளுக்குள் நுழைகின்றன, அங்கு அவை 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக செல்கின்றன. நீளத்தை அதிகரிக்கும் போது ஒவ்வொரு பாஸும் தடிமனைக் குறைக்கிறது, படிப்படியாக தடிமனான அடுக்கை மெல்லிய, நீண்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது. சூடான உருட்டலின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது எஃகின் தானிய அமைப்பை பாதிக்கிறது, இது வலிமை மற்றும் டக்டிலிட்டி போன்ற இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, சூடான உருட்டப்பட்ட தட்டையான எஃகு கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் குளிர் உருட்டல் தடிமனைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை கூட வேலை-கடினப்படுத்துகிறது, அதன் வலிமை அதிகரிக்கிறது. Xinlida இன் குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் அதிநவீன கேஜ் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை மைக்ரான்களுக்குள் தடிமன் மாறுபாடுகளைப் பராமரிக்கின்றன, முழு சுருள்களிலும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. வெப்ப சிகிச்சை பல தட்டையான எஃகு தரங்களுக்கு உருட்டலைப் பின்பற்றுகிறது. அனீலிங் வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது, தானிய அமைப்பை இயல்பாக்குகிறது, மேலும் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை சேர்க்கைகளை உருவாக்குகிறது. எங்கள் வெப்ப சிகிச்சை உலைகள் துல்லியமான வளிமண்டலக் கட்டுப்பாட்டுடன் பல வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனைத் தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக விளிம்பிலிருந்து விளிம்பு வரை மற்றும் சுருளிலிருந்து சுருள் வரை நிலையான பண்புகள் கொண்ட தட்டையான எஃகு ஆகும்.