நீளமான வெல்டட் குழாய்

நீளமான வெல்டட் குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறையானது "மூலப்பொருளின் முன் சிகிச்சை-வடிவமைத்தல்-வெல்டிங்-முடித்தல்" என்ற முக்கிய செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு படியும் துல்லியம் மற்றும் வலிமைக் கட்டுப்பாட்டைச் சுற்றி வருகிறது. இந்த முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: முதலாவதாக, மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், ஒரு சூடான-சுருட்டப்பட்ட எஃகு துண்டு விட்டம் கொண்ட குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, ஒரு பிளவு இயந்திரம் மூலம், பின்னர் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு செதில்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, சமன் செய்தல் மற்றும் அழித்தல் சிகிச்சை; பின்னர் உருளைக் குழாயின் விளிம்புகள் சீரமைக்கப்படுவதையும், வளைவு ஒரே சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, எஃகு துண்டு படிப்படியாக ஒரு திறந்த சுற்றுக் குழாயில் வெற்று (அல்லது சதுர அல்லது செவ்வகக் குழாய் வெற்று) வளைந்திருக்கும்.

வடிவத்திற்குப் பிறகு, குழாய் காலியானது உடனடியாக வெல்டிங் இணைப்பிற்குள் நுழைகிறது, மேலும் பிரதான நீரோட்டமானது உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெல்டிங் அல்லது ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது: உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்தி குழாயின் விளிம்பை உருகிய நிலைக்கு விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, பின்னர் உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் வெல்டிங் முடிக்கப்படுகிறது; ஆர்க் வெல்டிங் தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் உருகிய குளத்தை எலக்ட்ரோடு அல்லது வெல்டிங் கம்பி மூலம் நிரப்புவதன் மூலம் இணைப்பு உணரப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் ஆய்வு (அல்ட்ராசோனிக் மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்றவை) மேற்கொள்ளப்படும். நீளம், மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு செயலாக்கம் மற்றும் எதிர்ப்பு அரிப்பை சிகிச்சை (அதாவது கால்வனிசிங் மற்றும் ஓவியம் போன்றவை) இறுதியாக தகுதிவாய்ந்த நேராக பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் தயாரிப்புகளை உருவாக்க.